由于其刃部为锥形，底部呈尖状，所以称为中心尖刀，其特性参数有二项，刃角A和刃的顶部直径W1。刃角为刀具刃部锥形的角度（是与中心线的夹角），刃的顶部直径通常为刀柄的直径，中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。（可以将其视为特殊的平底尖刀）。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。

　　通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。

　　常见的雕刻方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底，二维中还具有二次加工方式，常见方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底。二维雕刻可以用来进行勾边、铣底、制作胸牌等。

　　文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。主要分为四类：雕刻、切割、钻孔和影像雕刻。

　　雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。以下介绍计算雕刻路径的基本知识。

　　所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，落刀设置为圆弧，起刀设置为直线、连筋设置

　　在进行切割时，为避免在加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开（个别部分连接在一起），等到加工结束后用手工将其分开。

　　在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。

　　所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。

　　在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。

　　由于其刃部为锥形，底部为球面，所以称为球底尖刀，其特性参数有四项，刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。刃角A为刀具刃部锥形的角度（同平底尖刀的定义），刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径，球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。刃的顶部直径通常为刀柄的直径。球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。

　　由于其刃部为一柱形所以称为直刀，又称铣刀。直刀的特性参数有两项，刃高H1和刃宽W1。刃高H1为刀具刃部的高度，刃宽W1为刀具刃部的直径，直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。直刀一般用于切割，由于其结构特点的限制直刀直径不能太小，在常规下直刀直径最小为0.8MM，再小的耐用性就较差。

　　刀具本身有刃宽，如果不设置重叠率，在加工时，材料上会有一些地方不能被加工到，如果加大每刀之间的紧密程度，则加工后的材料表面可以保持光滑。但重叠率过大，加工效率会相应降低。

　　在进行割字等操作时，为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响，故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。

　　所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

　　切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。

　　文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。

　　挑角距离，是三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时，挑角距离可以相应增大。通常情况下，建议使用默认值0.1毫米。挑角距离太小，可能使挑角次数过多，影响实际加工的效果。

　　如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。

　　如下图所示，字的笔画之间有相交的地方（图1）。通过“检查错误”的方法，去掉多余的环，（见图3的对话框）。将其合并成无相交的图案（图2）。

　　如下图所示，图形的相交之处有交点（图1）。使用文泰软件中“编辑”菜单下的“分解为图形”的功能，将其分解为图形（图2），而后选择文泰软件中“高级功能”菜单下的“融合”功能，将其合并成无交点的图案（图3）。

　　如图所示为不同铣底方式时的刀具路径（二维加工方式，采用中心尖刀45度，重叠率1%，雕刻深度3MM，阴刻）：

　　在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。

　　所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。

　　“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。

　　三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。

　　如果只用单独的三维雕刻路径加工，部分区域有可能会加工不到，会产生所谓的“孤岛”，文泰软件对孤岛的处理提供两种加工方式：孤岛加工与连续雕刻方式。

　　孤岛加工，就是对上述所说的一些未加工到的区域采用铣底的方式进行加工。进行清除铣底时，应定义其“重叠百分率”。

　　在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。

　　在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。

　　在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。

　　1．计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。

　　由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线厘米的正方形。因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。

　　文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类，分别为平底尖刀，中心尖刀，直刀，球底刀，它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。为使操作者使用方便，系统在刀具库定义了一批常用刀具，在实际应用中用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。

　　由于其刃部为锥形，底部为平底，所以称为平底尖刀，其特性参数有三项，刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。刃角A为刀具刃部锥形的角度，刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径，刃的顶部直径通常为刀柄的直径，通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种：6MM和3MM，即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参数的数值定义。其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。

　　所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，自动加连筋，个数：5个，长度：10毫米，高度0.2毫米。

　　指需要加工的孔径的大小，当选择钻孔半径为刀具半径时，雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度，孔的半径与刀具的直径相同。

　　电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。

　　所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。